三类壓力容器

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壓力容器检验缺陷的处理

壓力容器检验缺陷的处理

發布日期:2019-02-26 作者: 點擊:

 隨著我國工業水平的快速發展,壓力容器的工作範圍、工作容量也不斷擴展。营口壓力容器


   壓力容器是对安全性有较高要求,承受气体或液体压力的密封容器,其形状一般为圆柱形,广泛应用于石油工业、化学工业等各部门。


   处理方案:


   1.腐蚀部位的堆焊修补


  由于腐蝕而使壁厚減薄且比臨近區域低時,對凹陷部位可打磨後做堆焊修補,但堆焊後不應比臨近區低,且不得高出1.5mm以上。堆焊後要求打磨平滑,修補的單個最大面積一般不超過0.01m2~0.02m2。補焊前後都應進行表面探傷,若補焊深度在耐壓部分母材表面下5mm時,還應增加射線或超聲波檢驗。

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  2.容器表面裂紋的修補


  就一般壓力容器而言,对较浅的表面裂纹、局部磨损蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷,可采用打磨方法去除,但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求。打磨部位应光滑并圆滑过渡,打磨后需做着色或磁粉检查,确认缺陷是否已完全消除。对小的裂纹及伤痕缺陷,用磨削方法完全除去后,可进行堆焊修补。但若缺陷深度不超过扣除腐蚀余量的板厚的1/7或1.5mm中的较小值,除去缺陷后,只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都应进行表面探伤。对深度比较大的裂纹的处理来讲,尤其是穿透性裂纹,如果要使用碳弧气刨等等热源,那么,就必须要在裂纹的两端开出止裂孔或者是止裂槽,这样做的目的是为了以防裂纹受热之后继续扩展。


  3.內部埋藏缺陷的焊補


  對于內部埋藏缺陷的焊補來講,必須要先用超聲波來進行定位,在具體焊補的時候,要盡可能的從距缺陷淺的表面來進行,如果可能,應該要盡量避免缺陷清除至三分之二板厚的時候,再從背面把所進行的焊補予以清除這樣的現象的産生。


  4.加強防腐層的保養


  工作介质对容器本体材料有腐蚀性的壓力容器,常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏,工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损,应经常检查防腐层有无自行脱落、在装料和安装容器内部附件时防腐层有无被刮落或撞坏的情况发生。要检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现壓力容器防腐层损坏时,应及时对其进行修补。


  总之,壓力容器的用材、设计以及制造等等环节都是会发生缺陷的,所以,要对壓力容器进行定期的检验,发现缺陷及时处理,在处理好了缺陷之后,还需要结合不同的实际情况,来对其进行重新检验、无损检测以及压力试验等等的处理,确保将事故的隐患消除,对安全运行进行有效保障。


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