三類壓力容器

最新曰本a在线天堂

曰本a在线天堂

營口新港換熱設備有限公司
電 話:0417-6271822

                0417-6272198

                0417-6270315
曰本a在线天堂:劉述軍

傳 真:0417-6271168
曰本a在线天堂:lncool@lncool.com 

             xghrsb@126.com
郵 編:115007

网  址:www.ykxghr.com

地 址:營口經濟技術開發區綠色工業園(B區)


三類壓力容器分类及用途介绍

三類壓力容器分类及用途介绍

發布日期:2018-01-25 作者: 點擊:

三類壓力容器分类为 一类 二类 三類

三類壓力容器是内部或外部承受气体或液体压力、三類壓力容器并对安全性有较高要求的密封容器。

壓力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形壓力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,壓力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。

内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下 : 分离壓力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存壓力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种壓力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

固定式壓力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的壓力容器。

移动式壓力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振上面所述的几种分类方法仅仅考虑了壓力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映壓力容器的危险程度。

壓力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

三類壓力容器

例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三類壓力容器

壓力容器的定义及应用情况

壓力容器一般是指在工业曰本a在线天堂中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的密闭容器。

《特种设备安全监察条例》中明确指出壓力容器的定义为:

壓力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

壓力容器应用情况

壓力容器早期主要应用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压曰本a在线天堂工艺出现后,要求壓力容器承受的压力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化学工业的发展,壓力容器的工作温度范围也越来越宽;新工作介质的出现,还要求壓力容器能耐介质腐蚀;许多工艺装置规模越来越大,壓力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆壓力容器提出了更高的安全和技术要求,这进一步促进了壓力容器的发展。如:煤转化工业的发展,需要单台重量达数千吨的高温壓力容器;快中子增殖反应堆的应用,需要解决高温耐液态钠腐蚀的壓力容器;海洋工程的发展,需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。

外部檢查

亦称运行中检查,检查的主要内容有:壓力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部檢查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停运并及时报告有关人员。

內外部檢驗

壓力容器內外部檢驗这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部檢查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进  壓力容器

行有无裂纹的检查等。通过內外部檢驗,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。壓力容器內外部檢驗周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

全面檢驗

壓力容器全面檢驗除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的全面檢驗周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面檢驗周期可适当延长。


相關標簽:三類壓力容器

上一篇:壓力容器制造许可证
下一篇:沒有了

最近浏覽: